Elektrische Protokollspalten sind eine beliebte Wahl für Hausbesitzer und Fachkräfte, die ein effizientes, wartungsarmes Werkzeug für die Verarbeitung von Brennholz benötigen. Im Gegensatz zu gasbetriebenen Modellen arbeiten elektrische Protokollspalten mit weniger beweglichen Teilen und ohne Verbrennungsmotor, wodurch einige Wartungsanforderungen reduziert werden. Die ordnungsgemäße Versorgung ist jedoch nach wie vor für die Gewährleistung von Langlebigkeit, Sicherheit und optimaler Leistung.

Benötigt ein elektrischer Protokollsplitter hydraulische Flüssigkeitsänderungen?

Hydrauliksysteme sind das Rückgrat der meisten elektrischen Protokollspalten, die die Kraft bereitstellen, die für den Titeln des Spaltkeils durch harte Protokolle erforderlich ist. Während diese Systeme im Allgemeinen langlebig sind, erfordern sie eine regelmäßige Wartung, um effizient zu funktionieren. Im Gegensatz zu gasbetriebenen hydraulischen Splitern haben elektrische Modelle häufig versiegelte Systeme, die die Flüssigkeitsverschmutzung verringern. Es kann jedoch im Laufe der Zeit immer noch eine Flüssigkeitsverschlechterung auftreten.

Die meisten Hersteller empfehlen, alle Hydraulikflüssigkeitsspiegel zu überprüfen 50 Stunden Betrieb oder mindestens einmal pro Saison. Wenn die Flüssigkeit dunkel, wolkig erscheint oder Trümmer enthält, sollte sie ersetzt werden. Die Verwendung der korrekten Hydraulikflüssigkeit ist entscheid Biologisch abbaubares hydraulisches Öl , während andere Standardhydraulikflüssigkeit verwenden.

Die Verhinderung von Kontaminationen ist ein weiterer kritischer Faktor. Stellen Sie immer sicher, dass die Reservoirkappe nach der Inspektion sicher verschärft ist, und vermeiden Sie es, das Hydrauliksystem dem Schmutz oder Feuchtigkeit auszusetzen. Wenn der Splitter schleppend arbeitet oder ungewöhnliche Geräusche macht, kann eine niedrige oder degradierte Flüssigkeit die Ursache sein.

Wie oft sollten Sie die beweglichen Teile eines elektrischen Protokollsplitters schmieren?

Während elektrische Protokollspalten weniger mechanische Komponenten als Gasmodelle haben, bleibt die Schmierung für den reibungslosen Betrieb unerlässlich. Der Widder-, Keil- und Drehpunkte Erleben Sie während des Gebrauchs erhebliche Reibung und sollten regelmäßig geschmiert werden, um Verschleiß zu verhindern.

Eine hochwertige Lithiumbasierte Fett wird in der Regel für den RAM und die Schiebekomponenten empfohlen, die jeweils angewendet werden 10-15 Stunden Gebrauch oder wie im Handbuch angegeben. Einige Modelle verfügen über Fettausrichtungen (Zerks) für eine einfache Anwendung, während andere möglicherweise eine manuelle Ausbreitung erfordern. Eine Überleuchtung sollte vermieden werden, da überschüssige Fettsäure und Trümmer anziehen können, was zu Aufbau führt.

Zu den Anzeichen einer unzureichenden Schmierung gehören:

• Ein klebender oder ruckelner Widder
• Erhöhte motorische Belastung
• Quietschende oder Schleifgeräusche

Zusätzlich zum RAM sollten Pivot -Punkte und Scharniermechanismen regelmäßig überprüft werden. Wenn sich Rost entwickelt, kann eine leichte Anwendung des durchdringenden Öls dazu beitragen, eine reibungslose Bewegung wiederherzustellen.

Erfordern elektrische Protokollspalten regelmäßige Überprüfungen des elektrischen Systems?

Da sich elektrische Protokollspalten eher auf elektrische Leistung als auf einen internen Verbrennungsmotor verlassen, konzentriert sich ihre Wartung auf Verkabelung, Verbindungen und motorische Gesundheit. Überprüfen Sie vor jedem Gebrauch die Netzkabel Für Ausfransen, Schnitte oder exponierte Drähte können Schäden ein Sicherheitsrisiko darstellen. Wenn das Kabel beeinträchtigt ist, sollte es eher ersetzt als repariert werden, um elektrische Shorts zu verhindern.

Der Motor selbst ist in der Regel wartungsfrei, aber die ordnungsgemäße Belüftung ist entscheidend. Stellen Sie sicher, dass der Motorgehäuse frei von Sägemehl und Trümmern bleibt, was zu Überhitzung führen kann. Wenn der Splitter häufig einen Leistungsschalter ausspricht, kann dies auf ein elektrisches Problem hinweisen oder dass die Maschine mit einer unzureichenden Stromversorgung verwendet wird. Die meisten elektrischen Protokoll -Splitter benötigen a Dedizierte 15-20 Amp-Schaltung effizient arbeiten.

Eine weitere Überlegung ist Verlängerungskabelgebrauch . Wenn ein Verlängerungskabel erforderlich ist, sollte es sich um ein hochleitendes Kabel im Freien mit einer ausreichenden Anzeige (typischerweise 12-Gauge für längere Läufe) handeln. Die Verwendung eines untergundenen Kabels kann zu Spannungsabfällen führen, wodurch die Leistung verringert und möglicherweise den Motor beschädigt wird.

Welche andere Routinewartung läuft einen elektrischen Protokollsplitter reibungslos?

Über Hydraulik-, Schmier- und elektrische Überprüfungen hinaus spielt die allgemeine Instandhaltung eine bedeutende Rolle bei der Verlängerung der Lebensdauer eines elektrischen Logsplitters. Entfernen Sie nach jedem Gebrauch Holzchips, Rinde und Trümmer aus dem Spaltenkeil und Arbeitstable . Angesammelte Trümmer können die Bewegung des RAM beeinträchtigen und den Verschleiß erhöhen.

Bolzen und Befestigungselemente sollten regelmäßig auf Enge geprüft werden, da die Aufteilung von Vibrationen sie im Laufe der Zeit lockern kann. Eine einfache Schraubenschlüsselprüfung vor dem Betrieb kann mechanische Ausfälle verhindern.

Halten Sie ihn beim Speichern des Protokollsplitters in einem Trockener, bedeckter Bereich Rost und Korrosion zu verhindern. Wenn die Maschine über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird, kann das Auftragen einer leichten Ölschicht auf Metalloberflächen vor Feuchtigkeitsschäden schützen.

Wartungs -Checkliste für elektrische Protokoll -Splitter

Die ordnungsgemäße Wartung eines elektrischen Protokollsplitters gewährleistet eine zuverlässige Leistung, Sicherheit und eine längere Lebensdauer. Während diese Maschinen weniger Unterhalt als gasbetriebene Alternativen benötigen, kann die Vernachlässigung von Hydraulikflüssigkeit, Schmierung, elektrische Komponenten und allgemeine Reinigung zu vorzeitigen Verschleiß oder Fehlfunktionen führen. Durch die Befolgung einer strukturierten Wartungsroutine können Benutzer die Effizienz maximieren und kostspielige Reparaturen vermeiden. Unabhängig davon, ob es für gelegentliche Brennholzverarbeitung oder häufige Protokollaufteilung verwendet wird, ein gut gepflegter elektrischer Protokollsplitter bleibt für die kommenden Jahre ein zuverlässiges Werkzeug.