Zwei große Probleme bei der Holzspalterproduktion

Wenn sich Benutzer den Herstellungsprozess eines Holzspalters vorstellen, werden sie normalerweise das Gefühl haben, dass die Entwurfsmethode des Holzspalters relativ einfach ist und das Material zu Holzspänen verarbeitet werden kann, indem die Materialien in die Maschine gegeben werden. Es ist nicht so einfach. Die Holzspalter befindet sich im Produktionsprozess. Probleme werden mit der Entstehung von Problemen einhergehen, was unvermeidbar ist. Kein Hersteller kann ein Ticket einpacken und behaupten, dass es bei der Produktion keine technischen Probleme gebe. Im Folgenden werden wir zwei technische Probleme im Detail beantworten:

Erstens sind Holzspalter, eine große Anzahl von Zwangszuführungen, seitliche Zuführungen und Zuführungen von dickem Holz (Dicke größer als 12 cm) die Hauptgründe für die Blockierung der Zuführwalze. Kontrollieren Sie das Zufuhrvolumen angemessen und es ist strengstens verboten, mit dicken Materialien und großen Materialbündeln größer als 12 cm direkt in die Maschine einzudringen. Die Rohstoffzufuhr erfolgt in Längsrichtung und horizontal. Wenn die Rohstoffe im Zuführmechanismus stecken bleiben, kann nur ein Holzstab verwendet werden, um zwischen der oberen Trommel und der spärlichen Platte der Trommel nach unten zu stechen. Verwenden Sie zum Stechen kein Eisen, um nicht in einen schweren Unfall zu geraten, der sich im Inneren der Maschine ereignet hat.

2. Der Druck des Holzspalterlüfters nimmt ab, die Drehzahl des Pumpenkopfes nimmt ab, seine Stromversorgungsspannung ist niedrig oder der Motor fällt aus, der Rohrnetzwiderstand steigt und der Rohrnetzwiderstand wird erhöht; der Arbeitszustand ändert sich, passt den Arbeitszustand an; Der Motor dreht sich in die entgegengesetzte Richtung und der Motor startet die Verkabelung neu. Die Vibration der Maschine wird erhöht: Lagerschaden - Lager austauschen, Lüfterlaufrad ist unausgeglichen - Fremdkörper im Laufrad entfernen oder dynamisches und statisches Gleichgewicht einstellen, Hauptwelle verformt - Hauptwelle oder Pumpenkopf austauschen, Arbeitszustand tritt in die Endvibrationszone ein - Arbeitszustand anpassen, um Endvibrationszone zu vermeiden, Die Lufteinlass- und -auslassfilter sind verstopft – reinigen Sie den Filter. Die Durchflussrate des Lüfters nimmt ab: Die Einlass- und Auslassluftfilter sind blockiert - die Filter werden gereinigt, die Drehzahl des Pumpenkopfes wird reduziert - die Versorgungsspannung ist niedrig oder der Motor ist defekt, der Rohrnetzwiderstand erhöht sich - der Rohrnetzwiderstand wird reduziert, der Arbeitszustand erhöht sich - der Arbeitszustand wird eingestellt, es ist Motor. Richtung umkehren – den Motor neu verkabeln.

Selbstverständlich erledigen erfahrene Bediener die entsprechenden Arbeiten vor der Produktion des Holzspalters, um den durch das Problem verursachten Schaden an der Maschine zu minimieren. Wenn wir auf die oben genannten Probleme stoßen, müssen wir Fähigkeiten und Mittel einsetzen, um vernünftig damit umzugehen. Die Lösung sollte auf der tatsächlichen Situation basieren oder entsprechende Anpassungen vornehmen. Bedienen Sie die Maschine nicht beiläufig, da dies die Produktionsqualität der Maschine beeinträchtigen würde.