Häcksler-Schredder-Notbremsmethode

Die Leistung von Häckslerschreddern ist sehr unterschiedlich, sie können auch in viele Typen entwickelt werden. Die Bewerbungsanlässe sind vielfältiger. Darüber hinaus basiert die Analyse ihrer Prinzipien und Managementarbeitsstile auf Unterschieden, einige basieren auf der Rolle externer Kräfte und andere basieren auf unternehmensbasierten Produkten, die ihre eigenen komparativen Leistungsvorteile haben. Nur wenn Sie die Leistungsgröße, den Übertragungsmodus und andere Leistungsformen lernen, können Sie auch die Gerätetechnologie selbst nutzen, um ihre Klassifizierung zu verstehen. Um das Verständnis aller für die Natur von Holz zu verbessern, kann es auch dasselbe sein wie Holz. Aus Sicht der Verarbeitungs- und Produktionsprozesse hat jede unterschiedliche Produktqualität ihre unvermeidlichen Vorteile. Was wir tun müssen, ist, Forschung anzuwenden Häcksler und Schredder wissenschaftlich und rational, um seiner ursprünglichen Aufführung volle Bedeutung zu verleihen.

1. Wie wir alle wissen, kann jedes Gerät auf zwei Arten abgeschaltet werden: im Notfall und im Normalfall. Ein Häcksler ist da keine Ausnahme. Sobald die Maschine während der Abschaltung ein Problem hat, muss der Notbremsmodus aktiviert werden, um den durch das Problem verursachten Schaden zu verringern. Allerdings verursachen Bediener häufig Betriebsfehler aufgrund von Spannung oder anderen Gründen, wodurch Schäden an der Maschine beschleunigt werden. Daher muss das Betriebs- und Managementpersonal mit dem Not-Aus-Bremssteuermodus des Häckslerzerkleinerers vertraut sein.

2. Um dieses Problem besser lösen zu können, ist es notwendig, die Lasteigenschaften und spezifischen Anforderungen des Häckslerzerkleinerers zu verstehen. Der Schaltungsentwurf des Antriebssystems eines Motors, der von einem Ein-Chip-Mikrocomputer gesteuert wird, muss über eine Rückwärtsverbindungsfunktion für die Stromversorgung verfügen, beispielsweise eine durch maschinelles Lernen gebildete Vorwärts- und Rückwärtsschaltung oder eine aus 4 Transistoren bestehende Brückenschaltung. Wenn die Maschine gebremst werden muss, wird der Steuerkreis in den Rückwärtszustand des Motors kurzgeschlossen. Wenn die Motordrehzahl des Häckslerzerkleinerers auf 0 reduziert wird und die Stromversorgung stoppt, stoppt der Motor. Zu beachten ist, dass aufgrund von Laständerungen die Drehzahl des Motors von vorne beginnt. Die zum Reduzieren auf Null erforderliche Zeit ist nicht festgelegt.

3. Ein Aspekt der Forschung, den wir verstehen müssen, ist, dass der Einsatz von Maschinen schließlich nicht immer reibungslos verläuft. Während des Abschaltvorgangs wird es immer zu Unfällen kommen. Wenn ein Häcksler einen Notstopp benötigt, muss der Lehrer zunächst die richtige Handhabungsmethode oder Notfallstoppvorkehrungen verstehen und vorbeugende technische Maßnahmen im Zusammenhang mit dem Management ergreifen, um zu verhindern, dass sich maschinelles Lernen nicht weiterentwickeln und betreiben kann. Zweitens: Lassen Sie den Bediener bei der Arbeit nicht verletzen, der Sicherheitsschutzplan muss gründlich geprüft werden.