Die Cutter -Scheibe als Kernkomponente des 13 -PS -Trailing -Chippers ist nicht nur die Stromquelle des gesamten Schneidvorgangs, sondern auch der Schlüsselfaktor, um die stabile Qualität und die gleichmäßigen Spezifikationen von Holzchips zu gewährleisten. Die Gestaltung der Cutterscheibe berücksichtigt die Schnittmerkmale und die Produktionsanforderungen von Holz vollständig und erreicht effiziente und präzise Schnitteffekte durch angemessene strukturelle Layout und Materialauswahl.

Die Cutterscheibe besteht normalerweise aus hochfestem Legierungsstahlmaterial, das nicht nur eine hervorragende Härte und Verschleißfestigkeit aufweist, sondern auch während des Langzeitgebrauchs eine scharfe Schneide aufrechterhalten kann, die Häufigkeit des Blattersatzes verringert und die Produktionskosten senken kann. Es kann auch der riesigen Zentrifugalkraft standhalten, die durch Hochgeschwindigkeitsrotation verursacht wird, um den sicheren Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.

Im Design der Cutterscheibe die 13 -PS -Track -Chipper -Shredder Übernimmt eine optimierte Klingenanordnung, so dass die Klinge während des Rotationsprozesses gleichmäßig gestresst werden kann, um den örtlichen Verschleiß und Überhitzung zu vermeiden. Gleichzeitig wurden auch die Anzahl und der Winkel der Klingen sorgfältig berechnet, um sicherzustellen, dass während des Schneidvorgangs ein angemessener Schneidkraft und ein Schnittwinkel gebildet werden können Erzielen eines idealen Schnitteffekts.

Die Hochgeschwindigkeitsdrehung der Cutterscheibe ist der Schlüssel zum 13-PS-Ablauf-Chipper-Kürzungskraft. Angetrieben von einem Motor- oder Dieselmotor dreht sich die Cutterscheibe mit extrem hoher Geschwindigkeit und treibt die Klinge an, um die Rohstoffe in den Vorschubanschluss zu schneiden. Die Hochgeschwindigkeits-rotierende Schneiderscheibe verbessert nicht nur die Schnitteffizienz, sondern macht den Schnittprozess auch reibungsloser und gleichmäßiger, wodurch die Probleme mit instabiler Qualität und inkonsistenten Spezifikationen von Holzchips vermieden werden, die durch ungleiche Schnittgeschwindigkeit verursacht werden.

Um sicherzustellen, dass die Hochgeschwindigkeitsdrehung der Cutterscheibe stabil und kontinuierlich stabil und kontinuierlich ausgeben kann, ist der 13-PS-Trailing Chipper auch mit einem fortschrittlichen Übertragungssystem und einem Schmiersystem ausgestattet. Das Übertragungssystem überträgt die Leistung des Motors effizient durch eine präzise Getriebeübertragung oder Riemenübertragung auf die Schneiderscheibe und sorgt dafür, dass die Schneiderscheibe während der Hochgeschwindigkeitsdrehung eine stabile Geschwindigkeit und Schnittkraft beibehalten kann. Das Schmiersystem reduziert die Reibung und Verschleiß und erweitert die Lebensdauer der Geräte, indem es regelmäßig Schmieröl in die Cutterscheibenlager und Getriebekomponenten injiziert.

Unter dem kombinierten Effekt der Hochgeschwindigkeitsrotation der Schneiderscheibe und der scharfen Klinge kann der 13-PS-Rücklauf-Chipper eine präzise Schneiden von Rohstoffen erzielen. Nachdem die Rohstoffe in den Futteranschluss eingespeist wurden, werden sie schnell von den Klingen auf der Cutterscheibe geschnitten, um Holzspäne mit gleichmäßigen Spezifikationen zu bilden. Die Länge, Dicke und Breite dieser Holzchips kann gemäß den tatsächlichen Bedürfnissen angepasst werden, um die Anforderungen verschiedener Produktionsprozesse zu erfüllen.

Um die einheitlichen Spezifikationen von Holzchips zu gewährleisten, ist der 13 -PS -Rücklaufhacker auch mit einem präzisen Einstellmechanismus ausgestattet. Der Bediener kann die Spezifikationen von Holzchips ändern, indem sie die Breite und Höhe des Futteranschlusses sowie die Anzahl und den Winkel der Klingen einstellen. Das Gerät ist auch mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem ausgestattet, mit dem die Schneidparameter in Echtzeit überwacht und anpassen können, um sicherzustellen, dass die Qualität der Holzchips stabil ist und die Spezifikationen konsistent sind.

Die genaue Schneidfähigkeit und die stabile Holzchipqualität des 13 -PS -Trailing Chipper haben es in der Holzverarbeitungsindustrie weit verbreitet gemacht. Unabhängig davon, ob es sich um die Zellstoffvorbereitung in der Papierherstellung, die Vorbereitung der Rohstoffmaterial für die Produktion von Holzbasis oder die Entwicklung und Nutzung von Biomasseergie handelt, kann der 13-PS-Trailing Chipper Holzchips bereitstellen, die den Anforderungen entsprechen und eine starke Unterstützung für nachfolgende Verarbeitungsprozesse bieten.

In der Papierherstellungsindustrie sind die Holzchips, die vom 13 -PS -Trailing Chipper geschnitten wurden, ein wichtiger Rohstoff für die Zellstoffvorbereitung. Diese Holzchips können nach chemischer oder mechanischer Behandlung in qualitativ hochwertiger Papier und Karton verarbeitet werden, wodurch die Anforderungen der Menschen für Papierqualität und Umweltleistung erfüllt werden. Auf dem Gebiet der Holzproduktion auf Holzbasis sind die von The Chipper bereitgestellten konsistenten Holzchips der Schlüssel, um die stabile Qualität des Boards zu gewährleisten. Diese Holzchips können in verschiedenen Spezifikationen und Verwendungsmöglichkeiten von Panels auf Holzbasis wie Partikett, Dichteplatine usw. nach dem Trocknen, Kleben, Pflasterung und Drücken verarbeitet werden.

Der 13 -PS -Trailing Chipper kann auch für die Entwicklung und Nutzung von Biomasseenergie verwendet werden. Durch Schneiden von Holz, Bambus und anderen Rohstoffen in Holzspäne mit konsistenten Spezifikationen können sie als Biomassebrennstoff für die Stromerzeugung, die Erhitze und andere Bereiche verwendet werden, um eine nachhaltige Nutzung von Energie zu erreichen.

Obwohl der 13 -PS -Trailing Chipper eine hervorragende Schnittfähigkeit und eine stabile Holzchipqualität aufweist, muss er während des Gebrauchs weiterhin regelmäßig gewartet werden. Eine regelmäßige Wartung kann nicht nur die Lebensdauer der Geräte verlängern, sondern auch die Schnitteffizienz und die Holzchipqualität der Geräte verbessern.

In Bezug auf die Wartung muss der Betreiber regelmäßig den Verschleiß der Cutterscheibe überprüfen und die schwer abgenutzten Klingen rechtzeitig ersetzen. Es ist auch erforderlich, den Betriebsstatus des Übertragungssystems und des Schmiersystems zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Schmierung und Verschleiß von Komponenten wie Zahnrädern und Lager in gutem Zustand sind. Darüber hinaus müssen die Futter- und Entladungsanschlüsse regelmäßig gereinigt werden, um zu verhindern