Im Produktionsprozess von Stumpfmühle Sobald die harten und kräftig-resistenten Baumstümpfe als Grundmaterial ausgewählt sind, beginnen die Handwerker mit der feinen Schnitz- und Schleifarbeit. Dieser Vorgang kann nicht durch einfache mechanische Verarbeitung ersetzt werden. Handwerker müssen traditionelle Holzbearbeitungswerkzeuge wie Sägen, Flugzeuge und Meißel verwenden, um die Stümpfe sorgfältig zu verarbeiten.

Als eines der grundlegenden Werkzeuge der Holzbearbeitung ist die Bedeutung von Sägen selbstverständlich. Handwerker wählen die richtige Sägeklinge entsprechend der Form und Größe der Stümpfe und schneiden sie mit präzisen Winkeln und Festigkeit ab. Dieser Schritt scheint einfach zu sein, aber er hat tatsächlich extrem hohe Anforderungen für das Gefühl, das Sehvermögen und das Urteilsvermögen des Handwerkers. Eine leichte Abweichung kann die nachfolgenden Verarbeitungs- und Schleifeffekte beeinflussen.

Die Planung ist ein wichtiges Werkzeug zum Nivellieren der Oberfläche von Stümpfen. Handwerker werden die Häfen verwenden, um die Stümpfe wiederholt zu kratzen, um ihre Oberfläche allmählich glatt und flach zu machen. In diesem Prozess müssen Handwerker den Winkel und die Stärke des Hobels ständig anpassen, um sicherzustellen, dass die Flachheit und Glätte der Oberfläche den Anforderungen entspricht. Dies erfordert nicht nur reichhaltige Erfahrung, sondern auch große Geduld und Sorgfalt.

Meißel sind Werkzeuge, mit denen die Form und Details von Baumstümpfen geschnitzt werden. Handwerker werden Meißel verwenden, um die Stümpfe entsprechend den Entwurfsanforderungen fein zu schnitzen. Dieser Prozess testet nicht nur das Fähigkeitsniveau des Handwerkers, sondern testet auch ihre Verfolgung und Wahrnehmung von Schönheit. Nur qualifizierte und erfahrene Handwerker können Baumstümpfe schnitzen, die den Designanforderungen entsprechen und voller künstlerischer Schönheit sind.

Nach sorgfältigem Schnitzen und Polieren durch Handwerker wird die Oberfläche des Baumstumpfes glatt und flach, was ein festes Fundament für die nachfolgende mechanische Verarbeitung bildet. In der mechanischen Verarbeitungsphase werden Handwerksmänner fortschrittliche Geräte wie CNC -Werkzeugmaschinen verwenden, um die Baumstümpfe genau zu verarbeiten und zu mahlen. Ohne das vorherige feine Schnitzen und Polieren als Grundlage wird der Effekt der mechanischen Verarbeitung jedoch stark reduziert.

Glatte und flache Stumpfoberflächen sind dem glatten Betrieb des Werkzeugs während der mechanischen Verarbeitung förderlich. Wenn die Oberfläche des Stumpfes ungleichmäßig oder rau ist, kann das Werkzeug während der Verarbeitung behindert oder vibrieren, wodurch die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität beeinträchtigt werden.

Fein geschnitzte und polierte Stümpfe können sich während der Bearbeitung besser an Temperatur- und Druckänderungen anpassen. Während des Schleifprozesses müssen die Stümpfe enormem Druck und Reibung standhalten, und eine gewisse Wärmemenge wird erzeugt. Wenn die Textur und Struktur des Stumpfes nicht einheitlich oder stabil genug sind, können während des Schleifprozesses Probleme wie Risse oder Verformung auftreten. Die Textur und Struktur von fein geschnitzten und polierten Stümpfen sind gleichmäßiger und stabiler und können sich während des Schleifprozesses besser an verschiedene Veränderungen anpassen.

Obwohl der Prozess der feinen Schnitz- und Polierstümpfe mit herkömmlichen Holzbearbeitungswerkzeugen einfach erscheint, erfordert er tatsächlich ein sehr hohes Maß an Fähigkeiten und eine reichhaltige Erfahrung. Dies liegt daran, dass die Textur und Struktur von Stümpfen komplex und unterschiedlich sind und unterschiedliche Stümpfe unterschiedliche Verarbeitungsmethoden und -techniken erfordern.

Handwerker müssen ein tiefes Verständnis und Wissen über die Textur und Struktur von Stümpfen haben. Sie müssen die Härte, Dichte und Textur der Stümpfe beurteilen, indem sie beobachten, berühren und klopfen. Nur mit einem umfassenden Verständnis der Textur und Struktur des Stumpfes können die entsprechenden Verarbeitungsmethoden und -techniken zum Schnitzen und Polieren ausgewählt werden.

Handwerker müssen eine reichhaltige Verarbeitungserfahrung und -fühlen. Während des Schnitzen- und Polierprozesses müssen Handwerker den Winkel, die Festigkeit, die Geschwindigkeit und die anderen Parameter des Werkzeugs ständig anpassen, um sicherzustellen, dass der Verarbeitungseffekt und die Oberflächenqualität den Anforderungen entsprechen. Dies erfordert Handwerker, um reichhaltige Erfahrung und Feeling zu verfügen und die Verarbeitungsparameter genau zu beurteilen und anzupassen.

Handwerker müssen auch sehr geduldig und vorsichtig sein. Während des Schnitzen- und Polierprozesses kann eine leichte Fahrlässigkeit zu einem Rückgang des Verarbeitungseffekts oder zu einer Defekte der Oberflächenqualität führen. Daher müssen Handwerker immer ein hohes Maß an Konzentration und Geduld aufrechterhalten und jedes Detail sorgfältig behandeln und polieren.

Im Produktionsprozess des Stumpfmühle ist die perfekte Verschmelzung der traditionellen Holzbearbeitungsfähigkeiten und der modernen mechanischen Fertigungstechnologie ihre Einzigartigkeit. Die traditionellen Fähigkeiten zur Holzbearbeitung bieten eine solide Grundlage und einen einzigartigen Charme für den Stumpfmühle, während die moderne mechanische Fertigungstechnologie sie mit effizienten und präzisen Verarbeitungsmitteln bietet.

Traditionelle Holzbearbeitungsfähigkeiten spielen eine wichtige Rolle beim Schnitzen und Polieren von Stümpfen. Durch die hervorragenden Fähigkeiten und die reichhaltigen Erfahrung der Handwerker werden die Stümpfe zu fertigen Produkten mit einzigartigen Charme und künstlerischer Schönheit verarbeitet. Dies verbessert nicht nur die Gesamtqualität und den Wert des Stumpfmühle, sondern verleiht ihm auch mehr kulturelle Konnotationen und künstlerische Wert.

Die moderne mechanische Fertigungstechnologie spielt auch eine unverzichtbare Rolle im Produktionsprozess von Stumpfschleifen. Durch fortschrittliche Geräte wie CNC -Werkzeugmaschinen können Handwerksmänner Stümpfe genau verarbeiten und schleifen, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit ihrer Größe, Form und Schleifoberfläche den Entwurfsanforderungen entspricht. Dies verbessert nicht nur die Produktionseffizienz und die Qualitätsstabilität, sondern reduziert auch die Produktionskosten und die Arbeitsintensität.