Inspektion der Produktion von Benzin-Holzspaltern zur Sicherheit

Als erstes muss die Inspektion der Vorwärts - und Rückwärtsdrehung der erwähnt werden Benzin-Holzspalter vor Gebrauch. Beim Einschalten der Stromversorgung muss im Vorfeld der Leerlaufbetrieb genutzt werden, um zu prüfen, ob die Lenkung normal ist. Wenn es nicht normal ist, bedeutet das, dass die positiven und negativen Pole der Stromversorgung falsch sind. Überprüfen Sie den Stromanschluss, um sicherzustellen, dass die Lenkung normal ist. Wie führt man eine Inspektion des Benzin-Holzspalters für eine sichere Produktion durch?

Zweitens muss beim Einbau und Wechseln von Werkzeugen die Messerkante zwei bis vier Zentimeter über den Schneidkopf hinausragen, denn wenn sie zu weit hervorsteht, berührt sie die Maschine, wodurch das Werkzeug beschädigt wird und die Schraube festgezogen wird. Außerdem sollte es so festgezogen werden, dass keine Anzeichen einer Lockerung zu erkennen sind. Sobald die Schrauben während des Gebrauchs gelöst werden, erhöht sich die Gefahr für das Werkzeug selbst erheblich.

Worüber ich noch einmal spreche, ist das Problem von Holz mit Steinen oder Stahlnägeln während des Gebrauchs. Das Vorhandensein dieser Probleme ist sehr gefährlich, da diese harten Substanzen bei hoher Geschwindigkeit der Maschine wahrscheinlich alle Teile im Benzin-Holzspalter beeinträchtigen. Verursachen Sie schwere Schäden.

Nachdem das Benzin-Holzspalterwerkzeug funktioniert hat, ändert sich die Schneidkante unter normalen Bedingungen allmählich von scharf zu stumpf; in einigen Fällen bricht die Schneidkante jedoch plötzlich. Die erste Art des Werkzeugverschleißes wird als normaler Werkzeugverschleiß bezeichnet, die zweite als abnormaler Verschleiß. Während des normalen Verschleißes von Benzin-Holzspalterwerkzeugen nimmt mit zunehmender Schnittzeit der Verschleiß von Benzin-Holzspalterwerkzeugen zu.

Im Allgemeinen kann es in drei Phasen unterteilt werden:

(1) Die erste Verschleißphase. Da die beiden hinteren Oberflächen des neu geschärften Werkzeugs extrem grobe Unebenheiten und Defekte wie Mikrorisse, Oxidation oder Kohlenstoffschicht aufweisen und die Schneidkante relativ scharf ist, ist die Kontaktfläche zwischen der Flankenoberfläche und der Oberfläche klein und die Druckspannung groß. , Diese Ordnung 6 verschleißt also schneller. Das Schleifwerkzeug weist einen geringen anfänglichen Verschleiß auf.

(2) Normales Verschleißstadium. Nach anfänglicher Abnutzung. Die raue Oberfläche des Werkzeugs wurde geschliffen und das Werkzeug ist in das normale Verschleißstadium eingetreten. Der Verschleiß ist in diesem Stadium relativ langsam und gleichmäßig. Der Flankenverschleiß nimmt etwa proportional zur Schnittzeit zu. Beim normalen Schneiden dauert dieser Schritt länger.

(3) Die Phase des schnellen Verschleißes. Wenn die Breite der Verschleißzone eine bestimmte Grenze erreicht, wird die Oberflächenrauheit der bearbeiteten Oberfläche rau, die Schnittkraft und die Schnitttemperatur steigen schnell an und die Verschleißgeschwindigkeit nimmt schnell zu, so dass das Werkzeug beschädigt wird und die Schneidfähigkeit verloren geht. Um die Schneidwerkzeuge sinnvoll einzusetzen und die Verarbeitungsqualität in der Produktion sicherzustellen, muss das Erreichen eines Verschleißstadiums vermieden werden. Bevor dieser Schritt kommt, ist es notwendig, das Messer rechtzeitig zu wechseln oder durch eine neue Klinge zu ersetzen.