1. Das Kernprozent- und Stromsystemzusammensetzung von elektrischer Holzsplitter

(I) Motoryp- und Leistungsübereinstimmungsprinzip

Die Stromquelle eines elektrischen Holzsplitters ist sein Kern, und verschiedene Arten von Motoren haben einen entscheidenden Einfluss auf die Leistung der Geräte. Zu den Mainstream -Motorypen auf dem Markt gehören derzeit AC -asynchrone Motoren und DC -bürstenlose Motoren.

Mit den Eigenschaften der einfachen Struktur, der geringen Kosten und der einfachen Wartung wird sie in kleinen und mittelgroßen elektrischen Holzspalten häufig verwendet. DC -bürstenlose Motoren eignen sich besser für große Geräte mit höheren Leistungsanforderungen aufgrund ihrer Vorteile von hoher Effizienz und Energieeinsparung, Leistung guter Geschwindigkeitsregulierung und niedrigem Rauschen.

Die Leistungsanpassung ist der Schlüssel, um den effizienten Betrieb von elektrischen Holzspalten zu gewährleisten. Wenn die Leistung zu klein ist, kann sie nicht den Bedürfnissen der Aufteilung des Hartholzes erfüllen, was zu einer Überlastung von Geräten oder sogar zu Beschädigungen führt. Wenn die Stromversorgung zu groß ist, verursacht sie nicht nur Energieabfälle, sondern erhöht auch die Gerätekosten und die Betriebsschwierigkeiten. Im Allgemeinen kann bei gewöhnlichen Haushaltsholzspalten bei der Verarbeitung von Holz mit einem Durchmesser von 20 bis 30 cm und einer mäßigen Härte eine Kraft von 2 bis 3 Kilowatt den Bedürfnissen erfüllen. In industriellen Szenarien wie Forst- und Holzverarbeitungsanlagen, Holz mit größeren Durchmessern und höherer Härte müssen mit 5-10 Kilowatt oder sogar höheren Kraftmotoren ausgestattet werden. In der tatsächlichen Auswahl ist es auch notwendig, um umfassende Faktoren wie Holz, Feuchtigkeitsgehalt und Größe der Holzspaltung nacheinander zu berücksichtigen und die am besten geeignete Motorleistung durch präzise Berechnungen und tatsächliche Tests zu bestimmen.

(Ii) Effizienzoptimierung des Hydraulik-/Zahnradübertragungssystems

Hydraulisches Übertragungssystem und Zahnradübertragungssystem sind zwei häufig verwendete Getriebemethoden für elektrische Holzspalten. Ihre Effizienz wirkt sich direkt auf die Arbeitsleistung der Ausrüstung aus.

Das hydraulische Übertragungssystem verwendet Flüssigkeit als Arbeitsmedium. Die Hydraulikpumpe wandelt die mechanische Energie des Motors in hydraulische Energie um und wandelt dann die hydraulische Energie in mechanische Energie durch den Hydraulikzylinder um, um das Holz zu teilen. Die Effizienzoptimierung spiegelt sich hauptsächlich in der Auswahl von Hydraulikpumpen, dem Design von hydraulischen Pipelines und der Auswahl von Hydrauliköl wider. Die Auswahl einer effizienten und energiesparenden Hydraulikpumpe wie einer variablen Kolbenpumpe kann die Verschiebung automatisch entsprechend der tatsächlichen Arbeitsbelastung einstellen, um den Energieverlust zu verringern. NAHRIERT DIE HYDRAULIC -PISPELINE, MEHREN DER Länge der Pipeline und die Anzahl der Biegungen, die den Druckverlust auf dem Weg und den lokalen Druckverlust verringert; Das Auswählen von Hydrauliköl mit angemessener Viskosität und Qualität, regelmäßiges Ersetzen und Aufrechterhalten und Gewährleistung des Sauberkeit und des normalen Betriebs des Hydrauliksystems kann die Effizienz des Hydraulikübertragungssystems effektiv verbessern.

Das Getriebeübertragungssystem überträgt die Stromversorgung durch die Vernetzung von Zahnrädern, und seine Effizienzoptimierung konzentriert sich auf die Konstruktions- und Fertigungsgenauigkeit der Zahnräder. Einführung einer hochpräzisen Zahnradverarbeitungstechnologie, um den Getriebeseiten-Clearance und den Zahnprofilfehler zu verringern, die Reibung und Vibration während des Übertragungsprozesses zu verringern; Wählen Sie vernünftigerweise das Getriebe- und Wärmebehandlungsprozess aus, um die Verschleißfestigkeit und die Festigkeit des Zahnrads zu verbessern. Optimieren Sie das Getriebeverhältnis, um die Ausgangsleistung des Motors vollständig zu nutzen, was alle die Effizienz des Zahnradübertragungssystems verbessern kann. Darüber hinaus sind regelmäßige Schmierung und Wartung der Zahnräder und rechtzeitiger Austausch von stark abgenutzten Zahnrädern wichtige Maßnahmen, um den effizienten Betrieb des Systems zu gewährleisten.

2. Hauptpunkte des Sicherheitsschutzmechanismus und der Betriebsspezifikationen

(I) Design des Doppelschutzgeräts (Überlast-/Notbremse)

Um die Sicherheit von elektrischen Holzspalten während des Betriebs zu gewährleisten, ist das Design von Doppelschutzgeräten unerlässlich. Das Überlastschutzgerät kann die Arbeitsbelastung der Geräte in Echtzeit überwachen. Wenn die Last den Wert der festgelegten Nennwert überschreitet, wird die Stromversorgung automatisch abgeschnitten oder die Motordrehzahl verringert, um zu verhindern, dass die Geräte aufgrund einer Überlastung beschädigt werden. Zu den gängigen Überlastschutzmethoden gehören der aktuelle Überlastschutz und den Drucküberlastschutz. Der aktuelle Überlastschutz bestimmt, ob er durch Erkennung des Motorstroms überlastet wird. Wenn der Strom den Nennstrom überschreitet, wird der Schutzmechanismus ausgelöst. Drucküberlastungsschutz besteht darin, einen Drucksensor im Hydrauliksystem einzustellen. Wenn der Hydraulikdruck den festgelegten Wert überschreitet, wird das Schutzprogramm gestartet.

Das Notbremsgerät ist ein Schlüsselgerät, das den Betrieb der Geräte schnell stoppen kann, wenn plötzliche gefährliche Situationen auftreten. Es wird normalerweise eine Kombination aus mechanischer Bremsung und elektrischem Bremsen verwendet. Das mechanische Bremsen wirkt direkt auf die Getriebekomponenten über den Bremsmechanismus, um die Ausrüstung schnell zu stoppen. Das elektrische Bremsanlagen steuert die aktuelle Richtung des Motors, um ein umgekehrtes Drehmoment zu erzeugen, um das Bremsgeräte zu erreichen. Der Notbremsknopf sollte in einer bequemen und auffälligen Position eingestellt sein und die Funktionen von wasserdichtem, staubdichtem und Anti-Misoperationsverfahren enthält, um sicherzustellen, dass der Bediener das Notbremsgerät in einem Notfall schnell und genau aktivieren kann.

(Ii) Betriebsverfahren gemäß EN 609-1 Standard

EN 609-1 ist eine wichtige Spezifikation für den Betrieb von elektrischen Holzspalten. Das Befolgen dieses Standards kann die Sicherheit der Betreiber und den normalen Betrieb der Geräte effektiv sicherstellen. Vor dem Betrieb muss der Betreiber eine umfassende Inspektion der Geräte durchführen, einschließlich des Motors, des Übertragungssystems, der Klinge, des Sicherheitsschutzgeräts usw., um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in gutem Zustand ist. Überprüfen Sie, ob die Stromleitung intakt ist und die Erdung zuverlässig ist, um Leckageunfälle zu vermeiden.

Während des Betriebs müssen die vorgeschriebenen Verfahren streng befolgt werden. Der Bediener sollte auf der Seite der Ausrüstung stehen und der Klinge vermeiden, um zu verhindern, dass Holz Menschen bespritzt und verletzt. Legen Sie das Holz stetig auf die Werkbank des Holzsplitters und stellen Sie sicher, dass die Mitte des Holzes mit der Mittellinie der Klinge ausgerichtet ist. Führen Sie es beim Starten der Ausrüstung für einen bestimmten Zeitraum ohne Last aus, um zu beobachten, ob die Ausrüstung normal läuft und ob abnormale Rauschen und Vibrationen vorhanden sind. Schieben Sie beim Aufspalten des Holzes das Holz langsam, um übermäßige Kraft zu vermeiden, die dazu führen kann, dass die Geräte die Kontrolle verlieren. Schalten Sie nach dem Betrieb die Leistung des Geräts aus, räumen Sie die Holzchips und -abfälle auf der Workbench aus und führen Sie die erforderliche Wartung und Pflege der Ausrüstung durch.

3.. Analyse der Anwendbarkeit verschiedener Holzmaterialien

(I) Übereinstimmende Parameter von Holzhärte und Feuchtigkeitsgehalt

Die Härte und der Feuchtigkeitsgehalt verschiedener Holzmaterialien variieren stark, und diese Faktoren beeinflussen direkt den Arbeitseffekt und die Lebensdauer des elektrischen Holzsplitters. Holzhärte wird normalerweise durch Brinell -Härte oder Rockwell -Härte gemessen. Härteres Holz wie Eiche und Walnuss erfordert eine stärkere Spaltkraft und erfordert eine höhere Leistung des Stromversorgungssystems und der Klinge des elektrischen Holzsplitters. Während eine niedrigere Härte Holz wie Kiefer und Tanne relativ leicht zu spalten ist, aber wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, nimmt die Zähigkeit des Holzes zu, was auch die Schwierigkeit der Spaltung erhöht.

Der Feuchtigkeitsgehalt von Holz hängt eng mit der Spaltleistung zusammen. Im Allgemeinen ist der Spalt -Effekt am besten, wenn der Feuchtigkeitsgehalt von Holz zwischen 12% und 20% liegt. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt niedriger als 12%ist, wird das Holz während des Spaltprozesses anfällig für Risse und Fragmente. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt höher als 20%ist, werden die Holzfasern weich und erhöhen den Widerstand gegen die Spaltung. Daher müssen vor der Verwendung eines elektrischen Holzsplitters die Härte und der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes getestet und geeignete Geräteparameter und Betriebsmethoden anhand der Testergebnisse ausgewählt werden. Für Holz mit höherer Härte können die motorische Kraft und die Schärfe der Klinge angemessen erhöht werden. Für Holz mit höherem Feuchtigkeitsgehalt kann es zunächst getrocknet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt des Holzes zu verringern, um die Spaltungseffizienz zu verbessern.

(Ii) Auswahl und Wartungszyklus von Klingenmaterialien

Die Klinge ist eine Schlüsselkomponente eines elektrischen Holzsplitters, und ihr Material wirkt sich direkt auf die Effizienz und Qualität des Spaltens von Holz aus. Zu den gängigen Klingenmaterialien gehören Hochgeschwindigkeitsstahl, zementierte Carbid- und Carbid-Keramik. Hochgeschwindigkeitsstahlblätter haben hohe Festigkeit und Zähigkeit, können eine größere Auswirkung standhalten und sind zum Aufteilen von Holz mit mäßiger Härte geeignet. Zementierte Carbidblätter haben eine hohe Härte und einen guten Verschleißfestigkeit und eignen sich zum Aufteilen von Holz mit höherer Härte, aber ihre Zähigkeit ist relativ schlecht. Carbid -Keramikblätter weisen extrem hohe Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit und hohe Temperaturfestigkeit auf, sind jedoch spröde und leicht zu brechen und werden im Allgemeinen in besonderen Anlässen mit hohen Anforderungen für die Spaltqualität verwendet.

Der Wartungszyklus der Klinge hängt von Faktoren wie der Häufigkeit von Gebrauch, Holzmaterial und Klingenmaterial ab. Bei normalem Gebrauch beträgt der Wartungszyklus von Hochgeschwindigkeitsstahlblättern im Allgemeinen 50-100 Stunden, und es ist eine regelmäßige Schärfe erforderlich, um die Schärfe der Klinge aufrechtzuerhalten. Der Wartungszyklus von Carbidblättern ist relativ lang, im Allgemeinen 100-200 Stunden, aber das Schärfen ist schwieriger und erfordert professionelle Ausrüstung und Technologie. Sobald Carbid -Keramikblätter getragen oder beschädigt sind, müssen sie normalerweise durch neue Klingen ersetzt werden. Während des Wartungsprozesses müssen Sie auch auf die Installation und Fixierung der Klinge achten, um sicherzustellen, dass die Klinge fest installiert ist, um das Lockern und Abfallen während des Gebrauchs zu vermeiden.

4. Verhältnis von Energieeffizienz und Arbeitsumgebung Anpassungsplan

(I) Energieverbrauch Benchmark -Test von KWH/M3

Das Energieeffizienzverhältnis ist ein wichtiger Indikator zur Messung der Energieeffizienz von elektrischen Holzspalten, die normalerweise in Kilowattstunden/Kubikmeter ausgedrückt werden. Durch die Durchführung von Energieverbrauchstests können Benutzer den Energieverbrauch des Geräts verstehen und eine Grundlage für die Auswahl der Ausrüstung und die energiesparende Transformation bieten. Während des Tests ist es erforderlich, Variablen wie Holztyp, Größe, Feuchtigkeitsgehalt usw. zu steuern, um die Genauigkeit und Vergleichbarkeit der Testergebnisse sicherzustellen.

Während des Tests wird eine bestimmte Menge Holz mit den gleichen Spezifikationen in den elektrischen Holzsplitter zur Aufteilung gestellt, und die Betriebszeit und der Stromverbrauch der Ausrüstung werden aufgezeichnet, um den Strom für die Aufteilung eines Kubikmessers Holz zu berechnen. Nach mehreren Tests wird der Durchschnittswert als Energieverbrauchs -Benchmark -Wert der Geräte angenommen. Im Vergleich zu Branchenstandards und ähnlichen Produkten werden die Vor- und Nachteile der Geräte der Energieeffizienz analysiert. Für Geräte mit geringer Energieeffizienz kann der Energieverbrauch der Geräte verringert und das Energieeffizienzverhältnis verbessert werden, indem das Stromversorgungssystem optimiert, die Übertragungsmethode verbessert und die Versiegelung der Geräte verbessert wird.

(Ii) Leistungssicherungsmaßnahmen in feuchten/niedrigen Temperaturumgebungen

Elektrische Holzspalten stehen vor einer Reihe von Leistungsherausforderungen, wenn sie in feuchten und niedrigen Temperaturumgebungen arbeiten, und entsprechende Schutzmaßnahmen müssen eingenommen werden. In einer feuchten Umgebung können elektrische Komponenten leicht durch Feuchtigkeit beeinflusst werden, was zu Kurzschaltungen und Leckageunfällen führt. Daher muss das elektrische System des Geräts wasserdicht werden, z. Überprüfen Sie regelmäßig die Isolationsleistung elektrischer Komponenten und ersetzen Sie beschädigte Komponenten rechtzeitig. Gleichzeitig beschleunigt eine feuchte Umgebung die Korrosion von Metallteilen, und die Metallgehäuse- und Getriebeteile des Geräts müssen rostfeste, wie das Sprühen von Magdanstrichen, das Aufbringen von Anti-Rust-Fett usw.

In der Umgebung mit niedriger Temperatur nimmt die Viskosität von Hydrauliköl zu und die Fluidität verschlechtert sich, was den normalen Betrieb des Hydrauliksystems beeinflusst. Daher ist es notwendig, hydraulisches Öl auszuwählen, das für die Umgebung mit niedriger Temperatur geeignet ist, und seine Leistung mit niedriger Temperatur und der Leistung von Viskositäts-Temperaturen sollte den Arbeitsanforderungen der Ausrüstung entsprechen. Vor dem Start der Ausrüstung kann das Hydrauliköl vorgeheizt werden, um die Temperatur des Hydrauliköls zu erhöhen und die Viskosität zu verringern. Für das Getriebeübertragungssystem ist es erforderlich, Fett mit einer guten niedrigen Temperaturleistung auszuwählen, um sicherzustellen, dass die Zahnräder bei niedrigen Temperaturen vollständig geschmiert werden können. Darüber hinaus kann die Umgebung mit niedriger Temperatur dazu führen, dass die plastischen Teile der Ausrüstung spröde werden, und diese Teile müssen geschützt werden, um Schäden aufgrund von Kollision zu vermeiden.