Riemenantriebssysteme: eine stoßdämpfende Lösung, um Vibrationen von Gasmotoren entgegenzuwirken

Die durch den Betrieb von Gasmotoren erzeugten Vibrationen haben schwerwiegende Auswirkungen auf die Leistung und Lebensdauer der Ausrüstung. Mit seinem einzigartigen stoßdämpfenden und puffernden Design ist das Riemenantriebssystem zu einer Schlüssellösung für dieses Problem geworden und bietet zuverlässigen Schutz für die Betriebsszene, die einen reibungslosen Betrieb anstrebt. Von den Eigenschaften elastischer Gummimaterialien bis hin zur ausgeklügelten Konstruktion flexibler Verbindungsstrukturen verwendet der Riemenantrieb eine systematische Lösung, um die negativen Auswirkungen von Vibrationen zu lösen und so die Gasholzspalter leiser und stabiler während des Betriebs.
Wenn der Gasmotor arbeitet, erzeugen die Hin- und Herbewegung des Innenkolbens und die periodische Berstarbeit des Zylinders unweigerlich Vibrationen. Werden diese Vibrationen direkt auf die Hydraulikpumpe übertragen, werden die Präzisionsteile im Inneren der Hydraulikpumpe zusätzlichen Stoßbelastungen ausgesetzt, was den Verschleißprozess beschleunigt und die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzt. Vibrationen verursachen auch Lärmbelästigung. Einerseits beeinträchtigt es die Arbeitsumgebung des Bedieners, andererseits kann hochintensives Vibrationsgeräusch gegen die einschlägigen Lärmnormen für die Arbeitsumgebung verstoßen. Der durch Vibrationen verursachte Leistungsverlust kann nicht ignoriert werden. Während des Vibrationsübertragungsprozesses wird Energie ineffektiv verbraucht, was die Effizienz der Kraftübertragung verringert und die Gesamtleistung des Holzspalters beeinträchtigt.
Das Riemenantriebssystem baut durch elastische Gummimaterialien eine effiziente Vibrationspufferbarriere auf. Gummi selbst verfügt über eine gute elastische Verformungsfähigkeit. Wenn der Motor vibriert, kann sich der Riemen unter Krafteinwirkung verformen und die Vibrationsenergie in seine eigene elastische potentielle Energie umwandeln. Dieser Verformungsprozess absorbiert den größten Teil der Vibrationsenergie und schwächt die Übertragungsfestigkeit der Vibration auf die Hydraulikpumpe erheblich. Die viskoelastischen Eigenschaften des Gummimaterials ermöglichen es ihm, nach der Absorption von Vibrationen langsam Energie freizusetzen, Rückprallvibrationen zu vermeiden und so die Stoßdämpfungswirkung weiter zu verbessern. Um die Haltbarkeit und Übertragungsleistung des Riemens zu verbessern, sind moderne Riemen normalerweise mit hochfesten Faserverstärkungsschichten eingebettet, um die Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern und gleichzeitig die Elastizität beizubehalten, wodurch sichergestellt wird, dass sie bei langfristiger Verwendung weiterhin eine stoßdämpfende Rolle spielen.
Der Riemen bildet eine nicht starre Verbindung zwischen der Motorriemenscheibe und der Riemenscheibe der Hydraulikpumpe. Diese Verbindungsmethode ermöglicht einen gewissen Grad an relativer Verschiebung zwischen den beiden Komponenten. Wenn der Motor vibriert, kann der Riemen die Vibrationsübertragung zwischen den beiden Riemenscheiben durch seine eigene Flexibilität puffern und anpassen, um eine direkte starre Vibrationsübertragung zu vermeiden. Im Vergleich zu starren Verbindungsmethoden wie dem Kettenantrieb ermöglichen die flexiblen Eigenschaften des Riemenantriebs eine bessere Anpassung an Änderungen und die Aufrechterhaltung der Stabilität der Kraftübertragung bei plötzlichen Vibrationen oder Drehmomentschwankungen. Diese flexible Verbindung spielt auch beim Starten und Stoppen der Ausrüstung eine wichtige Rolle. Es kann den sofortigen Aufprall beim Start und die Trägheitsvibration beim Stoppen mildern und so einen reibungsloseren Betrieb der Ausrüstung ermöglichen.
Die Vorteile des Riemenantriebs spiegeln sich voll und ganz in Szenen mit hohen Anforderungen an Lärm und Gerätestabilität wider, wie z. B. Haushöfen und kleinen Holzverarbeitungsstandorten. Der ruhige und stabile Betrieb beeinträchtigt nicht das Leben der Anwohner, verringert die Ermüdung der Bediener und reduziert effektiv den Geräteverschleiß, was eine geringere Wartungshäufigkeit und -kosten bedeutet, und verlängert die Gesamtlebensdauer des Gas-Log-Splitters.