Häcksler ist ein Teil der wichtigen Ausrüstung in Holzverarbeitungsmaschinen, auch bekannt als Chipper Shredder , Chipper Shredder, Chipper Shredder und so weiter. Der Holzzerkleinerer besteht aus einer Basis, einem Schneidkopf, einer Antriebswelle, einer Einfüllöffnung, einer Abdeckung und einem elektronischen Steuersystem. Es kann gesagt werden, dass es einfach und nicht einfach ist, die Struktur stabil und langlebig ist. Die folgenden cnsuperpower-Maschinen erläutern die Faktoren, die die Effizienz des Häcksler-Schredders beeinflussen:

1. Der allgemeine Prozess der Hackschnitzelverarbeitung in Hackschnitzelverarbeitungsanlagen. Nachdem die Eukalyptusbäume vom Berg zum Fabrikgebäude, von der Holzschälmaschine zur Holzbearbeitungsmaschine transportiert wurden, wird das Rohholz mit großer mechanischer Ausrüstung in die Rillenschälmaschine eingebracht. Der Schäler nutzt die einzigartige Kraft, die der Rotor erzeugt, um in der Schlitzplatte des Silos zu zirkulieren und macht die Drehbewegung um die Achse des Holzsegments selbst und unregelmäßige Schläge. Zu diesem Zeitpunkt setzten sich die Reibung, der Aufprall und das Quetschen zwischen dem Holzsegment und dem Zahn, dem Holzsegment und dem Holzsegment und dem Holzsegment und dem Behälter fort, und die Rinde löste sich schnell.

2. Die abgetrennte Holzrolle gelangt vom Förderband in die Zuführvorrichtung und dann in die Holzmaschine. Die Beschickungsvorrichtung schickt das Holz zum Scheibenzerkleinerer und das Holz von der Beschickungsöffnung. Wenn das Holz mit der Schneidklinge in Kontakt kommt, während sich der Schneidwerkzeugkopf mit hoher Geschwindigkeit dreht, werden die geschnittenen Holzspäne in den Bereich geschickt, in dem die Holzspäne durch den Hochgeschwindigkeitsdampfstrom, der durch die Luftklinge erzeugt wird, gestapelt werden der Kopf des Schneidwerkzeugs.

3. Holzfeuchte: Generell wird empfohlen, das Holz nach dem Zuschnitt mehrere Tage zu trocknen und anschließend zu schälen. Auch die Jahreszeit beeinflusst die Schälrate. Im Allgemeinen beträgt die Peelingrate im Sommer 95 % und im Winter 80 %.

4. Holzbiegen: Da die Holzmaschine die einzigartige Kraft nutzt, die vom Rotor mit abisolierten Zähnen erzeugt wird, wiederholt der Holzteil des Materials die wiederholte Bewegung vom Material weg, wodurch der Holzabschnitt und die Zähne entstehen, Holzabschnitt, Holzabschnitt, Holzabschnitt und Groove konstant. Die hohe Schälwirkung wird zwischen Reibung, Schlag, Extrusion und schneller Rindenablösung erzielt, sodass die Biegung des Holzes nicht zu groß werden sollte. Um zu verhindern, dass sich das Holz löst, weil es die Zähne nicht berühren kann, darf die Krümmung im Allgemeinen 8 % betragen.