Gasholz -Splitter sind Geräte, die Gas als Stromquelle verwenden, um Holz durch eine bestimmte mechanische Struktur zu spalten. Es wird häufig in Holzverarbeitung, Forstproduktion und anderen Feldern eingesetzt und kann große Baumzweige, Stümpfe und andere Holzmaterialien effizient in Größen aufteilen, die für die weitere Verarbeitung geeignet sind. Als wichtiger Bestandteil des Gasholzsplitters befindet sich der Halbstrahl am wichtigsten Teil der Maschine und übernimmt die wichtigen Aufgaben der Unterstützung, Übertragung der Kraft und der Gewährleistung des stabilen Betriebs der Maschine.

Der Halbstrahl kooperiert mit anderen Teilen des Gasholzsplitters, um den Holzspaltbetrieb abzuschließen. Zum Beispiel arbeitet es eng mit hydraulischen Zylindern, Splitern und anderen Teilen zusammen. Der starke Schub, der vom Hydraulikzylinder erzeugt wird, wird durch den Halbstrahl auf den Splitter übertragen, so dass der Splitter das Holz genau aufteilen kann. Gleichzeitig wirkt sich die Stabilität des Halbstrahls direkt auf die Bewegungsbahn des Splitters und die Genauigkeit der Holzspaltung aus, was wiederum die Qualität und Effizienz des gesamten Holzspaltbetriebs beeinflusst.

Der Halbstrahl bietet eine solide Stützfundierung für die verschiedenen Komponenten der Halbstrahlgasholzsplitter . Während des Holzspaltvorgangs erzeugt das Holz eine große Reaktionskraft auf dem Splitter, die durch den Splitter auf den Halbstrahl übertragen wird. Wenn die Stützkapazität des Halbstrahls nicht ausreicht, kann die Maschine deformiert, beschädigt und sogar die Sicherheit des Bedieners beeinflussen. Zum Beispiel kann die Reaktionskraft des Holzes beim Aufteilen von härterem Holz mehrere Tonnen erreichen, und der Halbstrahl muss in der Lage sein, einer solchen Kraft standzuhalten, um den normalen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.

Der Halbstrahl ist ein wichtiger Kanal für die Kraftübertragung. Der vom Hydraulikzylinder erzeugte Schub muss genau an den Splitter übertragen werden, um die Spaltaktion zu erreichen. Das Design und das Material des Halbstrahls beeinflussen direkt die Effizienz der Kraftübertragung. Wenn der Halbstrahl Konstruktionsfehler oder schlechtes Material aufweist, kann die Kraft während des Übertragungsprozesses verloren gehen, wodurch die Splitterkraft unzureichend und den Aufteilungseffekt beeinflusst wird.

Im Spaltungsvorgang ist die Stabilität der Maschine von entscheidender Bedeutung. Die Stabilität des Halbstrahls hängt direkt mit dem Gleichgewicht der gesamten Maschine zusammen. Wenn der Halbstrahl nicht angemessen oder fest installiert ist, kann die Maschine während des Betriebs schütteln und vibrieren, was nicht nur die Spaltgenauigkeit beeinflusst, sondern auch den Verschleiß der Maschine beschleunigt und die Lebensdauer der Maschine verkürzt.

Das Material des Halbstrahls muss Eigenschaften wie hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit aufweisen. Gemeinsame Materialien umfassen hochfestes Stahl. Hochfestes Stahl hat eine gute Zug- und Druckeigenschaften und kann den riesigen Kräften standhalten, die während der Holzspaltoperationen erzeugt werden. Die Zähigkeit von Stahl ist ebenfalls gut und es ist nicht einfach zu brechen, wenn sie betroffen sind, um den sicheren Betrieb der Maschine zu gewährleisten.

Die strukturelle Gestaltung des Halbstrahls muss angemessen sein, um nicht nur ausreichende Festigkeit und Stabilität zu gewährleisten, sondern auch das Gesamtlayout und die einfache Funktionsweise der Maschine zu berücksichtigen. Beispielsweise kann die Form des Halbstrahls eine Kastenstruktur annehmen, die eine hohe Biege- und Torsionsbeständigkeit aufweist und die Reaktionskraft des Holzes wirksam verteilt. Darüber hinaus muss die Größe des Halbstrahls auch genau entsprechend den Gesamtspezifikationen der Maschine und den Anforderungen der Holzaufteilung konzipiert werden, um die Koordination mit anderen Komponenten sicherzustellen.

Der Installationsprozess des Halbstrahls hat auch einen wichtigen Einfluss auf seine Leistung. Während der Installation muss sichergestellt werden, dass die Verbindung zwischen dem Halbstrahl und anderen Komponenten fest und genau ist. Beispielsweise müssen die Verbindungsschrauben zwischen dem Halbstrahl und dem Rahmen gemäß dem angegebenen Drehmoment festgezogen werden, um sicherzustellen, dass sich die Verbindungsteile nicht lösen. Während des Installationsprozesses ist es auch notwendig, die Horizontalität und Vertikalität des Halbstrahls zu beachten, um das Gesamtbetrag der Maschine zu gewährleisten.

Da der Halbstrahl die Kraft effektiv übertragen kann, kann der Splitter eine ausreichende Holzspaltkraft erhalten, wodurch die Effizienz der Holzspaltung verbessert wird. In der gleichen Zeit kann die Verwendung eines Gasholzsplitters mit einem hochwertigen Halbstrahl mehr Holz teilen, die Produktionszeit verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern.

Die Stabilität und das präzise Design des Halbstrahls können die genaue Bewegungsbahn des Splitters sicherstellen, so dass das geteilte Holz in Größe einheitlich und in der Qualität stabil ist. Dies ist für Holzverarbeitungsunternehmen sehr wichtig, da hochwertige Holz Rohstoffe die Qualität und die Marktwettbewerbsfähigkeit von Produkten verbessern können.

Hochwertige Halbstrahlen können größere Kräfte und Auswirkungen standhalten und Schäden und Verschleiß der Maschine verringern. Dies senkt die Wartungsfrequenz- und Wartungskosten der Maschine und spart viel Geld für das Unternehmen.

Die Stabilität und Stärke des Halbstrahls kann sicherstellen, dass während des Betriebs der Maschine keine Unfälle vorliegen, wie z. B. Maschinenkippen, Komponentenbruch usw. Dies bietet eine sichere Arbeitsumgebung für die Betreiber und reduziert das Auftreten arbeitsbezogener Unfälle.

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Holzverarbeitungsindustrie werden die Anforderungen an Hälfte der Hälfte der Gasholz immer höher. In Zukunft wird sich der Entwicklungstrend von Halbstrahlen hauptsächlich in den folgenden Aspekten widerspiegeln:
Forschung und Entwicklung neuer hoher und leichter Materialien wie hochfestes Aluminiumlegierungen, Kohlefaserverbundwerkstoffe usw. Diese Materialien haben eine bessere Leistung und können die Festigkeit und Stabilität des Halbstrahls weiter verbessern, während das Gewicht der Maschine und die Manövrierfähigkeit der Maschine verbessert werden.

Die Struktur des Halbstrahls wird durch Verwendung fortschrittlicher Finite -Elemente -Analysen und anderer Entwurfsmethoden optimiert. Durch präzise Berechnung und Analyse werden unnötige Strukturteile entfernt, um das Gewicht des Halbstrahls zu verringern und seine Kraftleistung zu verbessern.

Intelligente Elemente wie Sensoren und Steuerungssysteme werden in den Halbstrahl integriert, um die Überwachung in Echtzeit und die intelligente Kontrolle des Arbeitsstatus des Halbstrahls zu erreichen. Zum Beispiel wird die Kraft des Halbstrahls von Sensoren überwacht. Wenn die Kraft den festgelegten Wert überschreitet, passt das Steuerungssystem die Holzspaltparameter automatisch an, um die Sicherheit des Halbstrahls und der Maschine zu schützen.