Im kalten Winter wird die Effizienz aller Geräte bis zu einem gewissen Grad reduziert, insbesondere von Industriegeräten wie Holzspaltern. Wenn Sie im Winter einen Holzspalter verwenden, müssen Sie einige Methoden verwenden, um seine Temperatur zu kontrollieren, sodass die Temperatur zu niedrig ist, um die Zerkleinerungswirkung des Materials zu beeinflussen, wie unten gezeigt:
Der Winter ist kalt und schneereich und die Temperatur des Holzspalters schwankt schnell. So stellen Sie sicher, dass die getrockneten Materialien nicht die erwarteten Ergebnisse erzielen, wenn die Temperatur der Ausrüstung selbst im Winter unzureichend ist. Dann müssen wir das Material zwei- oder mehrmals trocknen, was die Produktionskosten erheblich erhöht, ein Ergebnis, das wir alle nicht sehen wollen. Im Winter ist die Außentemperatur relativ niedrig. Es erfordert viel Aufwand, die Trommeltemperatur des Holzspalter .
Solange wir bereit sind, einen Weg zu finden, gibt es einige Techniken, um die ursprüngliche Temperatur der Holzspalterausrüstung sicherzustellen. Um die dem Holzspalter zugeführte Brennstoffmenge zu steuern, denken Sie bitte gemäß der Temperaturanzeige auf dem Temperaturregelgerät daran, das Prinzip mehrerer kleiner Mengen zu befolgen, um große Temperaturschwankungen aufgrund von zu viel oder zu wenig Brennstoff zu vermeiden. Es kann Ressourcen sparen und eine Rolle bei der Temperaturkontrolle spielen. Sie sollten die erforderliche Temperatur flexibel entsprechend dem zu trocknenden Material wählen. Ist die zum Trocknen des Materials erforderliche Temperatur höher, muss zu diesem Zeitpunkt ein Brennstoff mit höherem Heizwert ausgewählt werden. Bei einem einzelnen Kraftstofftyp kann die für das Material erforderliche Temperatur eliminiert werden. Kraftstoff hinzufügen oder reduzieren. Durch die Installation von Temperaturkontrollgeräten kann die Temperatur im Holzspalter jederzeit erfasst werden. Der Bediener des Holzspalters muss die Temperatur aufzeichnen, die Temperaturänderung analysieren und entsprechende Anpassungen entsprechend der Änderung vornehmen. Durch die Anpassung der Belüftung der Trocknungsausrüstung und eine angemessene Steuerung der Luftschleuse der Trocknungsausrüstung während des Trocknungsprozesses kann auch der Zweck einer Temperaturerhöhung erreicht werden.
Wie sollte der Holzspalter mit der Zeit voranschreiten, um Energieeinsparungen und eine Reduzierung des Verbrauchs zu erreichen? Nachdem die Menschen diesem Thema immer mehr Aufmerksamkeit schenken, schenken sie ihm auch mehr Aufmerksamkeit. Nun steht auch die Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung von Holzspaltern auf der Tagesordnung. Lassen Sie mich Ihnen sagen, wie Sie den Kohleverbrauch senken können. Tatsächlich spielt für den Flusssandtrockner die Nutzung der Wärmeenergie eine sehr wichtige Rolle im Trocknungsprozess, und diese Rolle ist immer noch sehr wichtig. Wenn die Wärmeenergie nicht rechtzeitig abgeführt werden kann, hat dies enorme Auswirkungen auf das gesamte System. Auch wenn die Zirkulation nicht reibungslos verläuft, wird sie große Auswirkungen auf das gesamte System haben. Bei Holzspaltern sind die üblicherweise verwendeten Lüfter relativ groß und durch den Einsatz von Frequenzumrichtern können 30 % Energie eingespart werden. Wenn der Wechselrichter nicht verwendet wird, wird das Luftvolumen des Systems durch das Luftvolumenregelventil eingestellt. Bei Verwendung des Wechselrichters passt er sich automatisch dem vom System benötigten Luftvolumen an, normalerweise etwa 35 Hz, und der Betriebsstrom des Lüfters beträgt etwa 70 % des Nennbetriebsstroms, wodurch jedes Jahr 30 % R24R300 elektrische Energie eingespart werden können.
Daher ist es nicht einfach, Wärmeenergie voll auszuschöpfen und die Trockenheit des Flusssands zu verringern. Um dies zu erreichen, müssen wir in allen Aspekten hart arbeiten. Holzspalter entwickeln sich in Richtung Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung. Das Gerät verfügt über hohe Energieeffizienz, Sicherheit, Stabilität, Wirtschaftlichkeit und Energieeinsparung.
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